隨著科學技術的進步,我國工業(yè)鍋爐廣泛使用了設計效率達80%左右的鏈條爐,其運行狀況如何呢?筆者參與了大部分地區(qū)部分鍋爐的熱工測試及調(diào)研工作,總的印象是大型鍋爐運行狀況尚可,小型鍋爐運行狀況并不理想,小型鍋爐運行中普遍存在著過剩空氣系數(shù)大,排煙溫度及灰渣含碳量高等問題,使鍋爐運行效率比設計效率低10% ~15%。解決這一問題的根本出路是采用集中供熱取代這些分散小型鍋爐。當務之急,應采取以下措施。 

1、合理控制過?？諝庀禂?shù)  鏈條鍋爐排煙過?？諝庀禂?shù)經(jīng)濟值在1.6~1.9之間,而實測過?？諝庀禂?shù)幾乎都大于2,個別超過3。而過剩空氣系數(shù)增加0.1約使排煙損失增加0.7%,由此造成了排煙熱損失大大增加。  過?？諝庀禂?shù)大的原因在于小型鍋爐都未裝設必要的監(jiān)測儀表,燃燒調(diào)節(jié)缺乏科學性,司爐僅憑“經(jīng)驗”進行。  合理控制過?？諝庀禂?shù)首先應配置奧氏儀和U型管壓力計。壓力計用于測量鼓、引風機的壓力、風室壓力、煙道各段阻力變化情況以及爐膛負壓,配合煙氣分析調(diào)整鍋爐的燃燒。一般應使爐膛出口保持-2~-3毫米水柱的壓力,排煙含氧量8%~10%。司爐應懂得送風量大,增加了空氣量對燃燒有利,但降低了爐膛溫度對燃燒不利,且還會導致排煙熱損失q2增大,而經(jīng)濟的過剩空氣系數(shù)可使各項損失之和為最小,鍋爐效率為最高。  對運行中的鍋爐來講,若鍋爐雙側進風燃燒中出現(xiàn)了爐排中間旺甚至穿孔的現(xiàn)象時,以及單側進風的鍋爐出現(xiàn)了一邊紅一邊黑的“陰陽爐”現(xiàn)象時,都是配風不均勻造成的。側密封漏風、出渣口漏風是鍋爐密封欠佳的主要表現(xiàn)。側密封漏風還會形成小區(qū)域燃燒導致鏈條燒壞。  對以上問題我們應采取以下措施: 

(1)在保證各個風室之間基本密封的前提下對燃燒區(qū)的幾個風室加設開孔節(jié)流隔板,實踐證明一個風室內(nèi)宜裝4~5塊隔板,開孔面積視實際情況而定。該法對改善風壓分布的不均勻性有明顯的作用。例如某廠10噸/時鏈條爐,燃燒中經(jīng)常出現(xiàn)“陰陽爐”現(xiàn)象,司爐為了降低灰渣含碳量,不得不加大送風量,結果偏燒現(xiàn)象更嚴重,曾出現(xiàn)過燒壞側密封和夾板拉緊螺桿等現(xiàn)象,而不得不停爐檢修。改造時在第二、三、四分風室各加五塊開孔節(jié)流隔板,將風室分隔成六個風壓各相等的隔倉,使單側進風時風壓分布沿爐排寬度方向基本均勻。測試爐渣含碳量降低3%,排煙熱損失降低1%,鍋爐效率提高2%。偏燒問題解決了, 再也沒發(fā)生過事故停爐現(xiàn)象。 

(2)加大爐排風室入口截面尺寸,這樣可降低風室入口處氣流速度,減少由于氣流進入風室,截面突擴產(chǎn)生的渦流,使風室內(nèi)風壓相對均勻。該法受鍋爐結構限制,僅能在配風不勻表現(xiàn)不十分明顯時使用。 

(3)實際上,迷宮式側密封易漏風,對經(jīng)濟條件差的用戶應考慮采用“灰漿水泥堵漏法”予以補救,該法密封效果好、經(jīng)濟實惠,改造周期短。也可以考慮將側密封

控制鍋爐燃料消耗量，可以從以下幾個方面考慮：

（1）生物質(zhì)鍋爐的燃料選擇鍋爐使用的燃料熱值應盡量與設計燃料熱值接近。如果熱值不一致，就會導致鍋爐出口力不足或不能在最佳工作點運行，無形之中會降低鍋爐熱效率或損壞設備。所以購買燃料時，應首先知道燃料的種類和熱值，必要時應采樣化驗燃料。

（2）用熱部門提前與鍋護房聯(lián)系用熱部門在其所需負荷有較大變動時，應提前與鍋爐房聯(lián)系。便于對鍋爐有序地進行負荷調(diào)節(jié)，以保證鍋爐運行在一個較經(jīng)濟的工作點上。

（3）采暖鍋爐的負荷調(diào)整在冬季，環(huán)境的最高與最低氣溫相差很大。這就要求采暖鍋爐根據(jù)環(huán)境溫度的高低，調(diào)整鍋爐供熱量的大小。調(diào)整方式可采用質(zhì)調(diào)節(jié)或量調(diào)節(jié)，只要能夠保證采暖要求即可，最忌運行狀態(tài)一成不變。